Le processus de fabrication des étiquettes en alliage de zinc comprend le moulage sous pression, le traitement de surface (comme la galvanoplastie) et l'usinage de précision (comme la gravure au laser). Grâce aux efforts collaboratifs de plusieurs processus, des marquages métalliques de haute-précision, durables et décoratifs sont obtenus.
1. Moulage sous pression : le cœur du moulage de haute-précision
Le corps principal de l'étiquette en alliage de zinc est fabriqué à l'aide d'un processus de moulage sous pression à haute-pression. Un alliage de zinc fondu (qualités courantes telles que YZZnAl4A) est injecté dans une cavité de moule de précision à vitesse et pression élevées. Après refroidissement rapide, on obtient une ébauche aux formes complexes et à l'épaisseur de paroi uniforme. Ce processus prend en charge une épaisseur de paroi minimale de 0,3 mm et peut reproduire avec précision des détails tels que des logos, du texte et des textures en relief.
Points clés de la conception du moule : Optimisez la surface de joint et le système de déclenchement pour éviter les bavures et la porosité ; utilisez des curseurs ou des mécanismes de traction du noyau-pour les structures avec des contre-dépouilles afin de garantir un démoulage en douceur.
Points de contrôle des paramètres : la température d'injection doit être contrôlée entre 430 et 450 degrés ; La pression et le temps de maintien doivent être adaptés à l'épaisseur de la pièce pour éviter les cavités de retrait et la déformation.
Post-traitement et finition initiale : l'élimination des portes et des bavures est souvent effectuée par meulage vibratoire (billes de céramique, 1 à 3 mm) ou par nettoyage par ultrasons. La finition manuelle utilise des limes diamantées pour traiter les résidus locaux.
2. Traitement de surface : amélioration de la résistance à la corrosion et de l'apparence décorative. Les étiquettes moulées sous pression- nécessitent un traitement de surface en plusieurs -pour améliorer les performances de protection et répondre aux exigences visuelles, la galvanoplastie étant l'un des processus principaux.
Processus de pré-traitement : cela comprend le décirage par ultrasons → le lavage à l'eau chaude → le dégraissage chimique → le dégraissage électrolytique cathodique → l'activation → la pré-immersion, garantissant que le substrat est propre et exempt d'huile, offrant une bonne adhérence pour les couches de placage suivantes.
Sélection du processus de galvanoplastie :
Decorative Plating: A common combination is "pre-plating copper (5–10μm) → bright nickel plating → chromium plating (>0,25 μm)," formant une structure multicouche cuivre/nickel/chrome qui combine haute brillance et résistance à la corrosion.
Tendances environnementales : les procédés de galvanoplastie sans cyanure- (tels que les systèmes au pyrophosphate) remplacent progressivement les solutions de galvanoplastie traditionnelles, conformes aux directives RoHS et adaptées aux produits d'exportation.
Autres traitements de surface : revêtement PVD (comme l'or, l'or rose), coloration par oxydation ou pulvérisation peuvent également être effectués pour obtenir des effets visuels particuliers tels que le bronze antique et le noir mat.